42CrMo შენადნობის უნაკერო ფოლადის მილები

Მოკლე აღწერა:

42CrMo შენადნობის უნაკერო მილი არის ულტრამაღალი სიმტკიცის ფოლადი მაღალი სიმტკიცით და გამძლეობით, კარგი გამკვრივებით, აშკარა წრთობის გარეშე და მცირე დეფორმაციით ჩაქრობის დროს.ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, 42CrMo შენადნობის უნაკერო მილს აქვს მაღალი დაღლილობის ზღვარი და მრავალჯერადი დარტყმის წინააღმდეგობა, კარგი დარტყმის სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურაზე და მაღალი მცოცავი სიძლიერე და გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე.ზედაპირის ჩაქრობა ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ ჩვეულებრივ გამოიყენება, როგორც თერმული დამუშავების სქემა 42CrMo შენადნობის უწყვეტი მილებისთვის.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

პროდუქტის გაცნობა

მას არ აქვს გამოხატული ხასიათის მტვრევადობა, მცირე დეფორმაცია ჩაქრობის დროს, მაღალი დაღლილობის ზღვარი და მრავალჯერადი ზემოქმედების წინააღმდეგობა ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ.42CrMo შენადნობის უნაკერო მილს აქვს კარგი ზემოქმედების სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურაზე და მაღალი მცოცავი სიძლიერე და გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე.ზედაპირის ჩაქრობა ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ ჩვეულებრივ გამოიყენება, როგორც თერმული დამუშავების სქემა 42CrMo შენადნობის უწყვეტი მილებისთვის.

სპეციალური შენადნობი ფოლადი: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2.3-100mm L: 5.8M, 6M, 11.8M, 12M ან ნებისმიერი სხვა მითითებული სიგრძე.

გამოყენება: დამუშავება, ზოგადი ინჟინერია, ამწის მკლავი, ბუჩქები, ცილინდრები სხვადასხვა, კონვეიერის რულონები, ღრუ ლილვები, ღრუ ნაწილები და კომპონენტები, თხილი, რგოლები და ა.შ.

პროდუქტის აპლიკაცია

42CrMo შენადნობის უწყვეტი მილის გამოყენება: სპეციალური ფოლადი, რომელიც გამოიყენება ხიდებისთვის არის "42CrMo", სპეციალური ფოლადი საავტომობილო სარტყელებისთვის არის "42CrMo", ხოლო სპეციალური ფოლადი წნევის ჭურჭლისთვის არის "42CrMo".ამ ტიპის ფოლადი აუმჯობესებს ფოლადის მექანიკურ თვისებებს ნახშირბადის (c) შემცველობის რეგულირებით.ამიტომ, ნახშირბადის შემცველობის მიხედვით, ამ ტიპის ფოლადი შეიძლება დაიყოს: დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი -- ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0,25%-ზე ნაკლებია, მაგალითად, 10 და 20 ფოლადი;საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი -- ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0,25-დან 0,60%-მდეა, მაგალითად, 35 და 45 ფოლადი;მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი -- ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად აღემატება 0,60%-ს.ამ ტიპის ფოლადი ზოგადად არ გამოიყენება ფოლადის მილების დასამზადებლად.

ტიპიური აპლიკაცია
შესაფერისია დიდი და საშუალო ზომის პლასტმასის ფორმების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ გარკვეულ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.

პროდუქტის ჩვენება

ქიმიური შემადგენლობა (ჩასხმის ანალიზი) სპეციალური შენადნობიანი ფოლადებისგან დამზადებული მილებისთვის მასის პროცენტით^a

ფოლადის კლასი		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
ფოლადის სახელი	ფოლადის ნომერი	წთ.	მაქს.	მაქს.	წთ.	მაქს.	მაქს.	მაქს.	წთ.	მაქს.	წთ.	მაქს.	წთ.	მაქს.
41Cr4	1.7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25 CrMo4	1.7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30 CrMo4	1.7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1.7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1.7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a აგრეთვე იხილეთ 7.1.
b<0,25% Cu.

ფოლადისგან დამზადებული მილების მექანიკური თვისებები მე-6 ცხრილის შესაბამისად მიწოდების პირობებში +QT

ფოლადის კლასი		მინიმალური დაჭიმვის თვისებები
ფოლადის სახელი	ფოლადის ნომერი	მოსავლიანობის სიძლიერე (ReH) MPa				დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm) MPa				დრეკადობა A%
		T-სთვის მმ-ში				T-სთვის მმ-ში				T-სთვის მმ-ში
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1.7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25 CrMo4	1.7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30 CrMo4	1.7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1.7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1.7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
შენიშვნა l = გრძივი, t = განივი.

ტოლერანტები გარე დიამეტრზე და სისქეზე

სიგრძის ტოლერანტობა:
როდესაც სიგრძე უდრის 6000 მმ, ტოლერანტობა 0/+10
როდესაც 6 000 < L =12 000, ტოლერანტობა 0/+15
როდესაც > 12 000, ტოლერანტობა 0/+ შეთანხმებით
42CrMo ფოლადის მილის პროცესის სპეციფიკაცია და ფიზიკური თვისებები
42CrMo ფოლადის მილი, ნახშირბადის შემცველობა: 0.38 ～ 0.45%, სილიციუმი: 0.17 ～ 0.37%, მანგანუმი: 0.50 ～ 0.80%.

42CrMo ფოლადის მილი მიეკუთვნება ულტრა მაღალი სიმტკიცის ფოლადს, მაღალი სიმტკიცით და გამძლეობით, კარგი გამკვრივებით, აშკარა წრთობის მტვრევადობის გარეშე, მაღალი დაღლილობის ლიმიტით და მრავალჯერადი ზემოქმედების წინააღმდეგობით ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, და დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების კარგი სიმტკიცე.

ფოლადი შესაფერისია დიდი და საშუალო ზომის პლასტმასის ფორმების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ გარკვეულ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.მისი შესაბამისი საერთაშორისო სტანდარტის ორგანიზაციის ბრენდი: 42CrMo4 შეესაბამება იაპონურ ბრენდს: scm440 შეესაბამება გერმანულ ბრენდს: 42CrMo4 დაახლოებით შეესაბამება ამერიკულ ბრენდს: 4140 მახასიათებლებსა და გამოყენების ფარგლებს: მაღალი სიმტკიცე, გამკვრივება, კარგი გამძლეობა, მცირე დეფორმაცია ჩაქრობის დროს, მაღალი მცოცავი ძალა და გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე.იგი გამოიყენება 35CrMo ფოლადზე უფრო მაღალი სიმტკიცის და უფრო დიდი ჩამქრალი და წრთობის ჭრის დასამზადებლად, როგორიცაა ლოკომოტივის წევის დიდი მექანიზმი, სუპერჩამტენის გადამცემი მექანიზმი, უკანა ღერძი, შემაერთებელი ღერო და ზამბარის დამჭერი დიდი დატვირთვით, საბურღი მილის სახსარი და სათევზაო ხელსაწყო ნავთობისთვის 2000 მ სიღრმეზე და ყალიბი მოსახვევი მანქანისთვის.

Ქიმიური შემადგენლობა

გოგირდის s: დასაშვები ნარჩენი შემცველობა ≤ 0,035%

ფოსფორი P: დასაშვები ნარჩენი შემცველობა ≤ 0,035%

ქრომი (CR): 0.90 ～ 1.20%

ნიკელის Ni: დასაშვები ნარჩენი შემცველობა ≤ 0,030%

სპილენძის Cu: დასაშვები ნარჩენი შემცველობა ≤ 0,030%

მოლიბდენი (MO): 0.15 ~ 0.25%

დასაშვები დატვირთვა 42CrMo

42CrMo დასაშვები ძაბვა 186 ～ 310 / MPa, მოსავლიანობის წერტილი 930 σ S / MPa, 42CrMo აქვს მაღალი სიმტკიცე, გამკვრივება, კარგი სიმტკიცე, მცირე დეფორმაცია ჩაქრობის დროს და მაღალი მცოცავი ძალა და გამძლეობა მაღალ ტემპერატურაზე.42CrMo ფოლადის მილი გამოიყენება 35CrMo ფოლადისაგან შედარებით უფრო მაღალი სიმტკიცით და უფრო დიდი ჩამქრალი და გამაგრებული განყოფილებით ჭედვების დასამზადებლად.

ფიზიკური საკუთრება

1) კრიტიკული წერტილის ტემპერატურა (დაახლოებით): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი: ტემპერატურა 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი 11 × 1. /12.1 × 10K/12.9 × 10K/13.5 × 10K/13.9 × 10K14.1 × 10K.

3) ელასტიურობის მოდული: ტემპერატურა 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, ელასტიური მოდული 210000 mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 1550

პროცესის სპეციფიკაცია

ცხელი სამუშაო სპეციფიკაცია
გათბობის ტემპერატურაა 1150 ~ 1200 ° C, საწყისი ტემპერატურაა 1130 ~ 1180 ° C, ხოლო დასრულების ტემპერატურა > 850 ° C, φ> 50 მმ, ნელი გაგრილება.

სპეციფიკაციის ნორმალიზება
ნორმალიზების ტემპერატურაა 850 ~ 900 ° C, ხოლო ღუმელი გაცივებულია ჰაერით.

მაღალი ტემპერატურის წრთობის სპეციფიკაცია
წრთობის ტემპერატურაა 680 ~ 700 ° C, ხოლო ღუმელი გაცივებულია ჰაერით.

ჩაქრობის და წრთობის სპეციფიკაციები
წინასწარ გახურების ტემპერატურა 680 ~ 700 ° C, ჩაქრობის ტემპერატურა 840 ~ 880 ° C, ზეთის გაგრილება, წრთობის ტემპერატურა 580 ° C, წყლის გაგრილება ან ზეთის გაგრილება, სიმტკიცე ≤ 217hbw.

სპეციფიკაცია სუბკრიტიკული გამაგრებისა და გამკაცრებისთვის
ჩაქრობის ტემპერატურა 900 ° C, წრთობის ტემპერატურა 560 ° C, სიმტკიცე (37 ± 1) HRC

ინდუქციური ჩაქრობისა და წრთობის სპეციფიკაცია
ჩაქრობის ტემპერატურა 900 ° C, წრთობის ტემპერატურა 150 ~ 180 ° C, სიმტკიცე 54 ~ 60 HRC.