ASTM A1045 სტრუქტურული ფოლადის მილებიზოგადად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მილის მასალაზე.უნაკერო ფოლადის მილები იყოფა GB8162 და GB8163, რომლებიც ორი ყველაზე გავრცელებული სტანდარტია ჩინეთში.თუმცა, ASTM A1045სტრუქტურული ფოლადის მილებიაქვს მხოლოდ GB8162, რომელიც საყოველთაოდ გამოყენებული მასალაა დამუშავებისთვის.
ASTM A1045 ფოლადის მილი არის საყოველთაოდ გამოყენებული საშუალო ნახშირბადით ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის მილი კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებებით, დაბალი გამკვრივებით და ადვილად ტყდება წყლის ჩაქრობის დროს.მცირე ნაწილები უნდა ჩაქრეს და გამაგრდეს, ხოლო დიდი ნაწილები უნდა იყოს ნორმალიზებული, ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის მოძრავი ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ტურბინის იმპერატორი და კომპრესორის დგუში.ლილვი, მექანიზმი, თარო, ჭია და ა.შ.
ASTM1045 ნახშირბადოვანი ფოლადის მილიშეიცავს დაახლოებით 0,45% ნახშირბადს, მცირე რაოდენობით მანგანუმს, სილიციუმს და ა.შ. და გოგირდის და ფოსფორის დაბალ შემცველობას მაღალი ხარისხის ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადის მილები.
თერმული დამუშავების ტემპერატურა: ნორმალიზება 850, ჩაქრობა 840, წრთობა 600. ASTM1045 ფოლადი არის მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი დაბალი სიხისტით და ადვილად იჭრება.ყალიბი ხშირად გამოიყენება როგორც შაბლონები, ქინძისთავები, სახელმძღვანელო სვეტები და ა.შ., მაგრამ ის თერმულად უნდა დამუშავდეს.1. ASTM1045 ფოლადი კვალიფიცირებულია, თუ მისი სიხისტე აღემატება HRC55-ს (HRC62-მდე) ჩაქრობის შემდეგ და წრთობამდე.ყველაზე მაღალი სიმტკიცე პრაქტიკულ გამოყენებაში არის HRC55 (მაღალი სიხშირის ჩაქრობა HRC58).2. კარბურიზაციისა და ჩაქრობის თერმული დამუშავების პროცესი არ უნდა იქნას გამოყენებული ASTM1045 ფოლადისთვის.ჩამქრალ და გამაგრილ ნაწილებს აქვთ კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მნიშვნელოვან სტრუქტურულ ნაწილებში, განსაკუთრებით დამაკავშირებელ ღეროებში, ჭანჭიკებში, მექანიზმებსა და ლილვებში, რომლებიც მუშაობენ მონაცვლეობით დატვირთვის ქვეშ.თუმცა, ზედაპირის სიხისტე დაბალია და არ არის აცვიათ მდგრადი.ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცე შეიძლება გაუმჯობესდეს ჩაქრობით და წრთობით+ზედაპირის ჩაქრობით.Carburizing მკურნალობა ზოგადად გამოიყენება მძიმე დატვირთვის ნაწილების ზედაპირზე აბრაზიას წინააღმდეგობის და ბირთვის დარტყმის წინააღმდეგობა, და მისი აბრაზიას წინააღმდეგობა უფრო მაღალია, ვიდრე ჩაქრობის და წრთობის + ზედაპირული ჩაქრობის.მისი ზედაპირული ნახშირბადის შემცველობა არის 0,8-1,2%, ხოლო ბირთვი ზოგადად 0,1-0,25% (განსაკუთრებულ შემთხვევებში 0,35%).თერმული დამუშავების შემდეგ, ზედაპირს შეუძლია მიიღოს ძალიან მაღალი სიმტკიცე (HRC58-62), ხოლო ბირთვს აქვს დაბალი სიხისტე და დარტყმის წინააღმდეგობა.თუ ASTM1045 ფოლადი გამოიყენება კარბურიზაციისთვის, მყარი და მტვრევადი მარტენზიტი ჩაქრობის შემდეგ ბირთვში გამოჩნდება, რაც კარგავს კარბურაციული დამუშავების უპირატესობებს.ამჟამად, ნახშირბადის შემცველობა მასალებში, რომლებიც იღებენ კარბურიზაციის პროცესს, არ არის მაღალი და ბირთვის სიძლიერე შეიძლება მიაღწიოს ძალიან მაღალ 0.30% -ს, რაც იშვიათია გამოყენებისას.0,35%-ს არასოდეს უნახავს მაგალითები და მხოლოდ სახელმძღვანელოებში შეიტანა.შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაქრობის და წრთობის პროცესი + მაღალი სიხშირის ზედაპირის ჩაქრობა და აცვიათ წინააღმდეგობა ოდნავ უარესია, ვიდრე კარბურიზაციისას.GB/T699-1999 სტანდარტში მითითებული 45 ფოლადის რეკომენდებული სითბოს დამუშავების სისტემა არის 850 ℃ ნორმალიზება, 840 ℃ ჩაქრობა და 600 ℃ წრთობა.მიღწეული თვისებები არის ის, რომ გამძლეობა არის ≥ 355MPa.GB/T699-1999-ის სტანდარტში მითითებული 45 ფოლადის დაჭიმვის სიმტკიცე არის 600MPa, გამძლეობა 355MPa, დრეკადობა 16%, ფართობის შემცირება 40%, და დარტყმის ენერგია 39J.
გამოქვეყნების დრო: სექ-24-2022