პირდაპირი ჩაქრობის პროცესი ზუსტი ცივი ნაგლინი მცირე დიამეტრის უწყვეტი ფოლადის მილისთვის

მაღალი შენადნობის ფოლადიზუსტი მცირე დიამეტრის უნაკერო ფოლადის მილითითქმის არ იყენებს უშუალო ჩაქრობის პროცესს;როდესაც შენარჩუნებული აუსტენიტის რაოდენობა მკაცრად არის საჭირო, დაბალი შენადნობის ფოლადი პირდაპირ არ ჩაქრება.ტიპიური პრობლემაა ტალღების გამოჩენა a-ის ზედაპირზეზუსტი მცირე დიამეტრის უნაკერო ფოლადის მილი(როგორიცაა სპირალური ან ჰიპოიდური მექანიზმები) სამუშაო დატვირთვის ქვეშ.

 

პირდაპირი ჩაქრობის დროს შეკავებული აუსტენიტის და დეფორმაციის შემცირების მიზნით, წინასწარი გაგრილება შეიძლება გამოყენებულ იქნას Ar1 ტემპერატურის მიახლოებისთვის კარბურიზაციის და შემდეგ ჩაქრობის შემდეგ.ზუსტი მცირე დიამეტრის უნაკერო ფოლადის მილი ასევე შეიძლება ჩაქრეს პირველ რიგში, როდესაც ის გადაიყვანება Ar1 ტემპერატურაზე ოდნავ მაღალ ღუმელში.კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ, ზუსტი მცირე კალიბრის უჟანგავი ფოლადის მილი ასევე შეიძლება გაცხელდეს Ac1 ზედაპირის ზემოთ ტემპერატურამდე, რაც კიდევ უფრო დახვეწავს მარცვლებს და ამცირებს ნარჩენი აუსტინიტის რაოდენობას.

 

სიზუსტით მცირე დიამეტრიცივი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილიპირდაპირ ჩაქრება უმაღლესი სიძლიერისა და სიხისტის მისაღებად, მაგრამ სიმტკიცე არ არის მაღალი.კარბურირებული ფენის სიმტკიცე შეიძლება გაიზომოს ფაილით.სიხისტე შეიძლება შემცირდეს ნარჩენი აუსტენიტის არსებობის გამო მაღალი შენადნობის ფოლადის ზუსტ პატარა უწყვეტ მილში.ამ მეთოდს ასევე შეუძლია შეამციროს ცემენტიტი მარცვლის საზღვარზე.ზუსტი მცირე კალიბრის ნახშირბადიანი ზედაპირის დამუშავებისასუწყვეტი ფოლადის მილისაჭიროა, ნელი გაგრილება ან ანილირება უნდა იქნას მიღებული.

 

თუ მაღალი გამკვრივების ფოლადი შეირჩევა ან გავლენას ახდენს აღჭურვილობა, მაშინაც კი, თუ გაგრილება ნელია, მცირე დიამეტრის ზუსტი ნათელი სქელი კედლის მილის ზედაპირს კვლავ აქვს მაღალი სიმტკიცე.ამ შემთხვევაში უნდა იქნას მიღებული დარბილების მკურნალობა.ქსელის კარბიდის ნალექის თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას მიღებული საშუალო გაგრილების სიჩქარე.მიიღეთ სიფრთხილის ზომები ნელი გაგრილების დროს დეკარბურიზაციის თავიდან ასაცილებლად.შემდგომში გამოყენებული იქნება წყალში ჩამქრალი ფოლადი.კარბურიზაციის შემდეგ, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნელი გაგრილების ან ზეთის ჩაქრობის მეთოდი, რათა დახვეწოს მარცვლები ზუსტი მცირე უწყვეტი ფოლადის მილის ცენტრში სერიოზული დეფორმაციისა და ბზარების გარეშე.

 

თერმული დამუშავების პროცესში მრავალჯერადი გათბობის ჩაქრობის, კარბურიზაციისა და გაგრილების შემდეგ, რომელსაც მოჰყვება ხელახალი გახურება, ზედაპირის ჩაქრობა შეიძლება განხორციელდეს ზედაპირული ჩაქრობით და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ეს მეთოდები.ზუსტი მცირე უწყვეტი ფოლადის მილებისთვის, მაღალი შენადნობის შემცველობით, უმჯობესია მივიღოთ პროცესის მეთოდი, რომელიც ყველაზე ახლოს არის პირდაპირ ჩაქრობასთან, ანუ გაათბეთ 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) ცენტრალურ ტრანსფორმაციის წერტილის ტემპერატურაზე (რა თქმა უნდა, ზედაპირის ტრანსფორმაციის დიაპაზონის მიღმა).

 

თერმული დამუშავების პროცესი მაქსიმალურად ზრდის მცირე დიამეტრის მაღალი სიზუსტის უწყვეტი მილის ბირთვის სიმტკიცეს და აქვს კარგი სიმტკიცე.თითქმის ყველა დარჩენილი კარბიდი ზედაპირზე იხსნება.მიუხედავად იმისა, რომ ნარჩენი აუსტენიტის შემცველობა ასეთი სიზუსტის პროცესის მცირე დიამეტრის ცივი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილში ნაკლებია, ვიდრე პირდაპირი ჩაქრობისას, ის ნაწილობრივ შენარჩუნდება.დეფორმაცია უფრო დიდია, ვიდრე პირდაპირი ჩაქრობისას, მაგრამ მისაღებ დიაპაზონში.როგორც პირდაპირი ჩაქრობის შემთხვევაში, ეს მეთოდი თითქმის არ გამოიყენება ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის.

 

ნელი გაგრილების ან ჩაქრობის შემდეგ, თხევადი ფოლადი შეიძლება ხელახლა გაცხელდეს ფაზის ცვლილების ტემპერატურამდე, რომელიც ოდნავ აღემატება კარბურირებული ფენის ტემპერატურას.მაგალითად, მცირე დიამეტრის შენადნობის ზუსტი უნაკერო მილის გაცხელება შესაძლებელია კარბურიზაციისა და ნელი გაგრილების შემდეგ, რადგან მას არ შეუძლია მარცვლების დახვეწა და ჩაქრობა, ისე, რომ მისი სიმტკიცე დაბალია, დეფორმაცია მცირეა და სიმტკიცე ზომიერი;ზედაპირულ ფენას აქვს გაუხსნელი კარბიდები, ამიტომ მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და მტვრევადობა;მაგალითად, ზუსტი პატარა უწყვეტი ფოლადის მილი ხელახლა თბება კარბურიზაციისა და ჩაქრობის შემდეგ და მარცვალი სრულად იხვეწება.ცენტრს აქვს მაღალი სიმტკიცე, დაბალი სიხისტე და ზედაპირს არ აქვს ქსელური ცემენტიტი, ამიტომ სიმტკიცე მაღალია და გამძლეობა კარგია, მაგრამ მინუსი ის არის, რომ დეფორმაცია დიდია.


გამოქვეყნების დრო: დეკ-06-2022