LSAW დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების წარმოების პროცესი ახსნილია ქვემოთ მოცემულ ნაბიჯებში:
1. ფირფიტის ზონდი: გამოიყენება დიდი დიამეტრის LSAW სახსრების დასამზადებლად საწარმოო ხაზში შესვლისთანავე, რომელიც არის პირველადი სრული დაფის ულტრაბგერითი ტესტირება.
2. დაფქვა: დაფქვისთვის გამოყენებული მანქანა აკეთებს ამ ოპერაციას ორპირიანი საღარავი ფირფიტის მეშვეობით, რათა დააკმაყოფილოს ფირფიტის სიგანე და გვერდები ფორმისა და ხარისხის პარალელურად.
3. წინასწარ მოსახვევი მხარე: ეს მხარე მიიღწევა წინასწარ მოსახვევი დისკის კიდეზე წინასწარ მოსახვევი მანქანის გამოყენებით.ფირფიტის კიდე უნდა აკმაყოფილებდეს გამრუდების მოთხოვნას.
4. ფორმირება: წინასწარ მოღუნვის საფეხურის შემდეგ, JCO-ს ჩამოსხმის დანადგარის პირველ ნახევარში, დაჭედილი ფოლადის შემდეგ, იგი დაჭერილია „J“ ფორმაში, ხოლო იმავე ფოლადის ფირფიტის მეორე ნახევარზე იღუნება და დაჭერით. "C" ფორმაში, შემდეგ საბოლოო გახსნა ქმნის "O" ფორმას.
5. წინასწარი შედუღება: ეს არის შედუღებული მილის ფოლადის სწორი ნაკერი, მას შემდეგ რაც ჩამოყალიბდება და შემდეგ გამოიყენება გაზის შედუღების ნაკერი (MAG) უწყვეტი შედუღებისთვის.
6. შიგნით შედუღება: ეს კეთდება ტანდემური მრავალმავთულის წყალქვეშა რკალის შედუღებით (დაახლოებით ოთხი მავთული) სწორი ნაკერის შედუღებული ფოლადის მილის შიდა ნაწილზე.
7. გარე შედუღება: გარე შედუღება არის ტანდემი მრავალმავთულის წყალქვეშა რკალის შედუღება LSAW ფოლადის მილის შედუღების გარე ნაწილზე.
8. ულტრაბგერითი ტესტირება: სწორი ნაკერის შედუღებული ფოლადის მილის გარეთ და შიგნით და საბაზისო მასალის ორივე მხარე შედუღებულია 100% შემოწმებით.
9. რენტგენის ინსპექტირება: რენტგენის სამრეწველო ტელევიზიის შემოწმება ტარდება შიგნიდან და გარედან გამოსახულების დამუშავების სისტემის გამოყენებით, რათა დარწმუნდეს, რომ არსებობს გამოვლენის მგრძნობელობა.
10. გაფართოება: ეს არის წყალქვეშა რკალის შედუღების და სწორი ნაკერის ფოლადის მილის სიგრძის ხვრელის დიამეტრის შესასრულებლად, რათა გაუმჯობესდეს ფოლადის მილის ზომის სიზუსტე და გააუმჯობესოს სტრესის განაწილება ფოლადის მილში.
11. ჰიდრავლიკური ტესტი: ეს ტარდება ფოლადის ჰიდრავლიკური ტესტირების მანქანაზე ძირეული ტესტის გაფართოების შემდეგ იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოლადის მილი აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს მანქანასთან, რომელსაც აქვს ავტომატური ჩაწერა და შენახვის შესაძლებლობები.
12. ჩაღრმავება: ეს გულისხმობს ფოლადის მილის შემოწმებას მთელი პროცესის ბოლოს.
